通风风管的本体、框架与固定材料

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防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。 

检验方法:有关检验机构提供的性能测试报告,用对比法观察检查与点燃试验。尺量预埋管壁厚。 

5。2。2耐压强度检验应符合以下规定: 

金属、非金属风管的耐压强度(管壁变形量)允许值应符合表5.2.2规定: 

 

铝箔压敏密封胶带采用180º试验强度试验时,应不低于13N/25mm。热敏密封胶带180º试验强度试验时,应不低于17N/25mm。铝箔压敏(热敏)胶带应符合标注的使用期内。 

检验方法:风管按本规程附录A风管耐压强度及漏风量测试方法》或有关检验机构提供的性能 

测试报告。密封胶带应有关检验机构提供的性能测试报告或对比法观察检查。 

5.2.3风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合表5.2.3-1、表5.2.3-2规定。 

注: 1。试验试验加载负荷(保温材料重量加80kg外力载荷)时的空气泄漏量应符合上表规定值。 

2.低、中压系统金属圆形风管的空气泄漏量应不超过上表规定值的50% 

3.排烟、除尘、低温送风系统的空气泄漏量应不超过上表中中压系统规定值。 

 

检验方法:1.低压系统风管的严密性检验。在加工工艺得到保证的前提下,可按本规程附录B中的漏光法进行检验,也可直接采用漏风量测试。 

中压、高压系统风管的严密性检验,应按漏风试验方法(附录B)进行漏风量测试。 

2.净化系统风管的严密性检验,15级应按高压系统风管的规定进行;69级按本规程5.2.3-1、表5.2.3-2规定。 

5.2.4 金属、非金属风管材料应符合国家有关标准。金属风管板材厚度应符合本规程表3.2.1-1、表3.2.51、表3.3.1、表3。4。1规定;无机玻璃钢风管壁厚度及玻璃布层数应符合表3.7.4-13.7.4-23.7.4-3规定;硬聚氯乙烯风管壁厚度应符合表表3。8。2-13.8.2-2规定。 

检验方法:查验材料质量合格证明文件、检测报告;尺量。风管的壁厚测量,分别在管口两 

端,相应的相邻两面中部,距管口大于20mm处测量,取4个测量结果的算术平均值。圆形风管壁厚分别在管口两端,距管口大于20mm相对应的两点处测量。取4个测量结果的算术平均值。 

5。2。5 金属风管制作应符合以下规定: 

1板材拼接不得有十字型拼缝。风管制作尺寸应符合图纸设计,管壁平整; 

2法兰规格、高度应符合本规程表3.2.2、表3.1.5-1、表3.2.5-3规定; 

采用螺栓连接的低中压风管法兰孔距不应大于150mm;高压风管不得大于100mm;矩形风管法兰四角应设有螺孔。 

检验方法:尺量、观察。矩形风管表面不平度的测量,是将2m长靠尺或展开的侧立在管外表大面的两对角线,用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值,作为该风管表面不平度。 圆形风管表面不平度的测量,在管直径的两外表面,将检测尺或靠尺顺着长方向紧靠管外面,用上述方法测量。 

5.2.6非金属法兰应符合以下规定: 

1 PVC法兰插条强度与规格应符合出厂供应标准; 

硬聚氯乙烯风管、无机玻璃钢风管法兰规格应符合表3.7.9、表3.8.5-13。8。5-2规定。 

检验方法:查验材料质量合格证明文件、尺量、观察。 

5.2.7 金属风管加固间距、非金属风管加固间距应符合本规程表3.2.1-23.2.1-3

3.2.1-4、表3.5.6、表3.6.8、表3。7。143.7.15规定;硬聚氯乙烯板风管直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应加三角支撑加强板,加强板间距不得大于450mm 

检验方法:尺量。 

5.2.8 曲率半径小于一个1/4平面边长的内外同心弧形弯管或采用其它形式的弯管,导流片设置应符合本规程表3.10.2-13.10.2-2 

检验方法:观察、尺量 

5.2.9 净化空调系统风管制作应符合本规程3.9规定;安装质量应符合本规程4.7规定。 

检验方法:查验材料质量合格证明文件、检测报告;尺量;观察与白绸擦拭。 

5。2。10 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设板材不小于1.6mm厚的预埋管或防护套。 

检验方法:观察、尺量。 

【条文说明】5。2。15.2.10风管道施工质量控制主控项目,抽检必须全数合格。 

5.2.11 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管内严禁其它管线穿越。 

检验方法:观察。 

5.3一般项目检验及检验方法 

【条文说明】虽然一般项目检验及检验方法其重要性仅次于主控项目检验,但必须严格执行,不能有丝毫的放松,可在技术允许的前提下,适当灵活掌握,但不能有损风管的质量为前提。 

5.3.1 风管制作允许偏差应符合本规程表3.1.7规定。薄钢板法兰风管C插条法兰风管S插条法兰风管的法兰尺寸应符合相应规格。 

检验方法:尺量。 

1.矩形风管边长或圆形风管直径的测量 

矩形风管长(短)边长各测量2次,取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长(短)边边长。 

圆形风管直径,分别测量管口两端周长(管口两端任意正交的两直径),取测量数值的算术平均值为该风管的直径。 

2.风管壁厚的测量 

矩形风管壁厚:在管口两端,相应的相邻两面中部,距管口大于20mm处测量4次,取测量数值的算术平均值。 

圆形风管壁厚:在管口两端,距管口大于20mm相对应的两点处测量4次,取测量数值的算术平均值。 

3。风管表面不平度的测量 

矩形风管表面不平度的测量:将2m长靠尺侧立在风管外表大面的两对角线上,用塞尺测量风管外表面与靠尺之间间隙的最大值,作为该风管的表面不平度。 

圆形风管表面不平度的测量:在管直径的两外表面,将检测尺或靠尺顺着风管长度方向靠紧风管外表面,测量方法同矩形风管。 

4。风管管口不平度的测量 

矩形风管长边或圆形风管直径小于等于1000mm时,将风管放在刚性平板平面上,用塞尺测量管口平面与刚性平板之间间隙的最大值;矩形风管大边长或圆形风管直径大于1000mm时,将JZC-2型多功能检测尺或靠尺分别沿管口对角线横跨在管口平面上,用金属刻度尺测量检测尺或靠尺与管口平面之间间隙的最大值。 

5.矩形风管管口对角线之差和圆形风管管口直径之差的测量 

矩形风管对角线之差,用钢卷尺分别在管段两端口测量、计算两组对角线之差,取其最大值为该风管管口对角线之差。 

圆形风管管口直径之差,分别测量两端管口任意正交的直径之差,取其最大值为该风管管口直径之差。 

5.3.2 焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显焊接缺陷,板材、角钢变形应矫正;焊缝飞溅应去除;防腐处理应附着牢固、均匀。 

检验方法:平尺、观察。 

5.3.3 角钢法兰密封材料选用合理,连接螺栓应紧固、铆接应牢固;薄钢板法兰风管C插条法兰风管S插条法兰风管插接、紧固应符合规定,法兰与接口处应严密。 

检验方法:观察。 

5.3.4 不锈钢板或铝板风管法兰、铆钉、螺栓采用碳素钢材料时,应有防腐处理。 

检验方法:观察。 

5。3。5 硬聚氯乙烯风管两端面应平行,无明显扭曲;表面应平整、圆弧均匀、凸凹不应大于5mm。焊缝应符合本规程表3.8.3。 

检验方法:按5.3.1检验方法尺量、观察。 

5。3。6 无机玻璃钢风管表面无裂纹、分层、明显泛霜且光洁;法兰尺寸、风管尺寸应符合图纸规定。 

检验方法:按5。3。1检验方法尺量尺量、观察。 

5.3.7酚醛复合风管与聚氨酯复合风管折角应平整;管壁平面度偏差应小于5mm;法兰平面度偏差应小于2mm 

检验方法:尺量、观察。 

5。3。8 玻璃纤维复合风管外表层与保温材料粘合应牢固;内表面防纤维脱落保护层不应有损坏;榫接接口应有粘结剂且牢固。 

检验方法:观察。 

5.3.9 圆形弯管的最少分节数量应符合本规程3.10.3。圆形三通、四通、支管与总管的夹角应符合本规程3。10。6 

检验方法:核对图纸、尺(角度尺)量、观察。 

5.3.10 矩形、圆形风管连接附件的规格、板厚应符合表3。1。5-1;圆形插入深度应符合表3.1.5-2 

检验方法:核对图纸、尺量。 

5。3。11 角钢法兰风管的连接螺栓安装方向应一致,且均匀拧紧。薄钢板法兰风管的弹簧夹或紧固顶丝卡间距小于150mm 

检验方法:尺量。 

5.3.12 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐措施。 

检验方法:观察。 

5.3.13 对含有凝结水或其它液体的风管坡度应符合设计要求,并在最低处有排液装置。 

检验方法:观察。 

5。3。14 非金属风管的连接、加固等处应有防止产生冷桥的措施。 

检验方法:观察。 

5.3.15 水平明装风管的水平度允许偏差为3/1000,总偏差应不大于20mm;垂直明装风管的垂直度允许偏差为2/1000,总偏差应不大于20mm;暗装风管位置正确,应无明显偏差。 

除尘系统风管与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。 

检验方法:水平尺、角度尺、卷尺测量。 

5.3.16 风管支吊架规格应符合本规程表4。2。3-14.2.3-24.2.44。2。5的规定;胀锚螺栓选用与安装应符合4。2。8规定;支吊架间距应符合表4.4.14.5.2规定 

检验方法:卷尺测量

2019年4月28日 14:40
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